Диаграмма FLD (диаграмма предельного формоизменения )

image003

Для того, чтобы её отобразить на экране нужно в главном окне программы зайти на вкладку “Results” и выбрать там “FLD”.Перед вами откроется окно с FLD

 Диаграмма предельного формоизменения (FLD) – метод, позволяющий предсказать разрушения листового материала при штамповке. Черный график на FLD отображает кривую предельного формоизменения (FLC), определяющую  деформации, превышение которых

вызывает появление разрывов в листовом материале. На эту диаграмму наносятся значения деформаций, рассчитанных при моделировании во всех конечных элементах. По диаграмме можно визуально судить о наличии разрывов и устойчивости техпроцесса. Если активировать кнопку “live” на вкладке FLD, то можно двигая мышкой по поверхности детали наблюдать на FLD, где находится соответствующая точка. Выбрав кнопку “Show all” (справа вверху), на диаграмму можно нанести значения деформаций во всех элементах. Если значения деформаций во всех элементах находятся ниже  FLC , то это означает, что процесс формоизменения проходит стабильно, без образования разрывов.

Для выбора оборудования и проектирования штамповой оснастки нам необходимо знать силу деформирования, а так же её изменение в процессе выполнения той или иной операции. Эти данные представляют наибольший интерес для анализа результатов моделирования процессов листовой штамповки. Для того, чтобы активировать график сил, необходимо в главном окне нажать на вкладку “Results” и выбрать в ней “Process data

image004

 В нашем случае рассмотрен график силы на пуансоне при операции правки и подчеканки. Все остальные инструменты при этом отключены, чтобы избежать путаницы. Изначально, конечно же, вы увидите не такой график, а нечто похожее на треугольник. Это связано с тем, что график автоматически строится на всем этапе моделирования, даже там, где этот инструмент не используется. Поэтому нам нужно просто задать свой масштаб отображения. Для этого графика по оси Х задан участок, непосредственно принадлежащий операции правки и подчеканки (по оси Х 1490 — 1500).

В более ранних версиях AutoForm 3,0-3,2 было сказано, что расчетное значение сил на инструментах являлось приближенной оценкой реальной силы, т.к. при моделировании не учитывались потери энергии на преодоление сил трения в элементах пресса и эффекты сжатия листа в поперечном направлении (чеканки). Поэтому расчетное значение сил рекомендовалось увеличивать в 2-2,5 раза для сравнения с реальной силой. Точно неизвестно насколько хорошо данная проблема была решена в последующих версиях (AutoForm 4.0-4.1 и далее) поэтому рекомендуем выполнять оценку данных путем использования расчетных формул из курса “Листовая Штамповка”. В данном техпроцессе разница между данными моделирования и расчетными данными несущественна, поэтому для выбора оборудования можно пользоваться и теми и другими результатами.